کاندیشنر پلت چیست و چه کاربردی دارد؟
کاندیشنر جهت استفاده در فرآیند تولید پلت خوراک دام انتخاب می شود. این دستگاه به خاطر افزایش غلظت کیفیت خوراک دام را افزایش می دهند. کاربرد این دستگاه بیشتر برای استفاده در کارخانه ها و شرکت های تولیدکننده خوراک دام، طیور و آبزیان می باشد. در اطراف این دستگاه از شافت استفاده شده و بر روی شافت از پدال استفاده می شود.
پدال های در نظر گرفته موظف به منتقل کردن مواد غذایی به یک جهت می باشد. زمانی که این انتقال انجام می شود بخار به واسطه ی دریچه هایی که مجهز به شیر کنترل می باشند وارد قسمت داخلی دستگاه می شود تا مواد به مرحله پخت برسند.
یکی از سوالاتی که ممکن است برای افراد به وجود بیاید این است که چرا استفاده از این دستگاه ضروریست؟ برای پاسخ به این سوال باید بگوییم که دستگاه کاندیشنر کمک می کند تا مواد پودر شود. استفاده از این دستگاه درجه ژلاتینه شدن نشاسته را از طریق هیدروترمال کردن به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. پروتئین دناتوره شده به راحتی هیدرولیز می شود و راندمان هضم خوراک پلت شده را بالا می برد.
انواع دستگاه کاندیشنر
دستگاه کاندیشنر دار
طراحی انتخاب شده برای دستگاه های کاندیشنر دار به گونه ای می باشد که به واسطه ی استفاده از حرارت، بخار پرس را انجام می دهند. با توجه به این که ممکن است خوراک دام برای مدت زمان کوتاهی در معرض دمای ناشی از بخار قرار می گیرد باعث می شود تا حالت ژلاتینه پیدا کرده و کیفیت پلت بیشتر خواهد شد.
دستگاه هایی که ظرفیت بالای یک تن در ساعت را دارند جزو محصولات کاندیشنر دار موجود در بازار محسوب می شود و به نسبت دیگر مدل ها قیمت بیشتری دارند.
دستگاه بدون کاندیشنر
دستگاه بدون کاندیشنر (دستگاه پرس پلت سرد و یا خشک) به گونه ای طراحی و تولید می شوند که نیاز است تا خوراک ورودی به صورت کاملاً آردی باشد. حرارتی که توسط این دستگاه تولید می شود به نسبت دیگر مدل ها کمتر می باشد. فرایند مربوط به تولید پلت خوراک دام توسط این دستگاه مدت زمان بیشتری طول می کشد.
دستگاه های بدون بخار در ابعاد کوچک ساخته می شوند و ظرفیت در نظر گرفته شده برای آن ظرفیت های کمتر از یک تن در ساعت می باشد. از مزایای استفاده از این دستگاه می توان به ایجاد کمترین استهلاک قطعات، جلوگیری از فرسایش آن ها، مقاومت بیشتر و استحکام خوراک پلت شده اشاره کرد.
اجزای دستگاه کاندیشنر پلت
- بدنه ی دستگاه باید به گونه ای ساخته شود که بتواند در برابر بخار و رطوبت مقاومت مورد نیاز را داشته باشد.
- میزان مقاومت محور دستگاه باید در برابر بخار و رطوبت زیاد باشد.
- پره های در نظر گرفته شده باید به گونه ای باشد که از نوع ضخیم باشد.
- دریچه ی در نظر گرفته شده برای بازدید در تمام بخش ها به گونه ای باشد که دچار زنگ زدگی نشوند.
- شافت کمک می کند تا بتوانید سرعت آن را تنظیم کنید. این قطعه با چرخش دائمی خود کمک می کند تا پدال ها به حرکت دربیاید.
- الکتروموتور از مهم ترین اجزای تشکیل دهنده دستگاه کاندیشنر خوراک دام می باشد که از طریق جریان الکتریکی برق تغذیه می شوند. موتور انتخابی در این دستگاه از نوع گیربکس دار می باشد و انرژی الکتریکی برق را به انرژی جنبشی تبدیل می کند.
- یک استوانه فلزی برای کاندیشنر در نظر گرفته شده است تا بتواند در برابر ضربات احتمالی مقاومت مورد نیاز را داشته باشد.
- فیدر به گونه ای می باشد که شما می توانید بر حسب نیاز آن را تنظیم کنید. توجه داشته باشید که بهتر است در ابتدای کار درجه ی فیدر کم شود و به مرور زمان سطح آن افزایش پیدا کند.
- شیر کنترل امکان تنظیم میزان فشار و دمای سطح مخزن را در مراحل مختلف برای شما فراهم می کند.
مشخصات فنی کاندیشنر پلت
- امکان بستن ورودی و خروجی ها وجود دارد.
- فرآیند پلت کردن به دو صورت انجام می شود: 1. تهویه 2. انباشتگی
- این دستگاه دارای دریچه هایی با امکان شیر کنترل می باشد.
- بدنه و پدال از نوع استیل می باشد.
- امکان تولید در مدل ها و ظرفیت های مختلف بنا به نیاز مشتری وجود دارد.
- قابلیت تولید به صورت دو جداره و سه جداره در ضخامت های مورد نیاز وجود دارد.
- مجهز به موتور موتوژن از نوع گیربکس دار
- از رشد و توزیع باکتری جلوگیری می کند.
- دستگاه کاربردی برای ارتقای کیفیت خوراک دامی، طیور و آبزیان
- داشتن گارانتی و خدمات پس از فروش
عملکرد کاندیشنر خوراک دام چگونه است؟
طراحی انتخاب شده برای دستگاه کاندیشنر خوراک دام به گونه ای می باشد که دارای ظاهری ساده می باشد و نحوه ی کار با این دستگاه سخت و دشوار نیست. استیل بودن بدنه ی دستگاه این امکان را برای شما فراهم کرده است تا در موارد مورد نیاز نسبت به شستشو و نظافت دستگاه اقدام کنید. برای شروع کار نیاز است تا دستگاه را به برق متصل کنید و درجه ی آن را در صورت نیاز تنظیم کنید بعد از آن می توانید دکمه استارت را بزنید تا عملیات کاندیشه سازی مواد شروع شود. همزمان با شروع کار حرارت دهی و رطوبت دهی با بخار به خوراک های دامی، طیور و آبزیان را انجام می دهد.
برای انجام این فرایند دستگاه بخار از طریق کانال های در نظر گرفته شده وارد مخزن می شود. این ورود به گونه ای انجام می شود که بخار با نفوذ به خوراکی ها سرد شده و حالت مایع به خود می گیرد و هنگام کاندیشه کردن خوراکی ها سبب ژلاتیناسیون مواد می شود. هر زمان که میزان بخاردهی سبب افزایش رطوبت شود باعث می شود تا دما نیز افزایش پیدا کند.